?PCB自動清洗機在工作中具有以下幾大功能：
清洗功能
去除助焊劑殘留：在 PCB 板焊接過程中會使用助焊劑，焊接完成后助焊劑會殘留在 PCB 板表面，自動清洗機可有效去除這些殘留，防止其對 PCB 板性能產生影響，如導致短路、腐蝕等問題。
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清除錫珠與雜質：能將焊接過程中產生的錫珠、金屬碎屑、灰塵等雜質從 PCB 板表面清除，保證 PCB 板的清潔度，避免雜質引起的電氣故障或對后續組裝工序造成干擾。
洗凈油污與指紋：對于生產過程中沾染的油污、操作人員留下的指紋等，清洗機通過特定的清洗液和清洗方式，可將其洗凈，確保 PCB 板表面干凈整潔，不影響其電氣性能和外觀質量。
保護功能
防止靜電損傷：部分自動清洗機配備了防靜電裝置或采用防靜電材料制作的部件，如防靜電刷等，可避免在清洗過程中因靜電產生而對電子元件造成損害，保護 PCB 板上的敏感元件。
避免機械損傷：通過合理的傳送機構、夾具設計以及清洗方式，能夠防止 PCB 板在清洗過程中受到刮擦、碰撞等機械損傷，確保 PCB 板的完整性和可靠性。
干燥功能
快速烘干：清洗完成后，清洗機可對 PCB 板進行快速烘干，去除表面的水分和清洗液殘留，使 PCB 板迅速恢復干燥狀態，以便進入下一道生產工序，同時也可防止水分殘留導致的氧化、短路等問題。
均勻干燥：采用先進的干燥技術和氣流循環系統，保證 PCB 板各個部位都能均勻干燥，避免出現局部干燥不徹底或過度干燥的情況，影響 PCB 板的質量。
自動化與控制功能
自動傳送與定位：具備自動傳送系統，可將 PCB 板準確地送入清洗機內，并在清洗過程中實現精準定位，確保清洗效果的一致性和穩定性，同時提高生產效率，減少人工操作帶來的誤差和勞動強度。
清洗參數可調節：清洗機的清洗時間、清洗液流量、清洗溫度、毛刷轉速等參數可根據不同的 PCB 板類型、污染程度和清洗要求進行靈活調節，以達到最佳的清洗效果。
故障報警與診斷：當清洗機出現故障時，如電機故障、傳感器失靈、清洗液不足等，會自動發出報警信號，并顯示相應的故障代碼，方便維修人員快速定位和排除故障，減少設備停機時間。
數據記錄與追溯功能
清洗數據記錄：可記錄每一次清洗的相關數據，如清洗時間、清洗參數、PCB 板型號、批次等信息，形成清洗數據檔案，方便對生產過程進行追溯和管理。
質量數據分析：通過對大量清洗數據的分析，可統計出清洗效果的合格率、不良品率等質量數據，幫助企業發現生產過程中的潛在問題，及時采取改進措施，提高產品質量和生產效率。
